Limpieza CIP automatizada para silo de proceso alimenticio

Autores
Bustos, Agustín Gabriel
Año de publicación
2025
Idioma
español castellano
Tipo de recurso
tesis de grado
Estado
versión aceptada
Colaborador/a o director/a de tesis
Sensini, Fabián Marcelo
Descripción
En el marco del Proyecto Final de Carrera, se implementó la automatización del proceso de limpieza CIP (Cleaning In Place) correspondiente a un silo industrial modelo ST3000, ubicado en una planta dedicada a la elaboración de productos lácteos. Aunque el proyecto abarcó múltiples etapas del proceso productivo, este trabajo se focaliza específicamente en el sistema CIP, considerado fundamental dentro del sector alimentario por su impacto en la higiene, eficiencia operativa y trazabilidad. A partir del análisis funcional y de los requerimientos técnicos definidos por el cliente, se seleccionó un controlador lógico programable (PLC) Rockwell Automation de la serie ControlLogix 5580, programado mediante el entorno Studio 5000. Como complemento, se diseñó un sistema de supervisión y adquisición de datos (SCADA) utilizando la plataforma Ignition, que proporciona al operador una interfaz gráfica intuitiva, junto con herramientas de monitoreo, control y diagnóstico. El desarrollo implicó un diseño lógico integral para el control de sensores, válvulas neumáticas y bombas, permitiendo ejecutar secuencias automáticas con condiciones de seguridad, parámetros configurables, alarmas y registros de eventos. El sistema permite seleccionar diferentes ciclos de limpieza —como prelavado, lavado alcalino y enjuague— adaptándose a las necesidades de limpieza según el equipo involucrado, el tipo de producto y el protocolo sanitario requerido. Una de las funcionalidades destacadas es la posibilidad de operar con recetas predefinidas y monitorear variables críticas como caudal, temperatura y tiempo, brindando flexibilidad operativa y alineándose con los estándares de automatización e higiene exigidos por la industria.
Fil: Bustos, Agustín Gabriel. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Villa María. Departamento de Ingeniería Electrónica; Argentina.
Materia
Electrónica
Automatización industrial
Silo alimenticio
Trazabilidad
SCADA
CIP
Controlador lógico programable PLC
Eficiencia operativa
Rockwell controlLogix
Studio 5000
Nivel de accesibilidad
acceso abierto
Condiciones de uso
Atribución (Attribution - BY) No comercial (Non Commercial - NC) Sin obras derivadas (No Derivate Works - ND) Compartir igual (Share Alike - SA)
Repositorio
Repositorio Institucional Abierto (UTN)
Institución
Universidad Tecnológica Nacional
OAI Identificador
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description En el marco del Proyecto Final de Carrera, se implementó la automatización del proceso de limpieza CIP (Cleaning In Place) correspondiente a un silo industrial modelo ST3000, ubicado en una planta dedicada a la elaboración de productos lácteos. Aunque el proyecto abarcó múltiples etapas del proceso productivo, este trabajo se focaliza específicamente en el sistema CIP, considerado fundamental dentro del sector alimentario por su impacto en la higiene, eficiencia operativa y trazabilidad. A partir del análisis funcional y de los requerimientos técnicos definidos por el cliente, se seleccionó un controlador lógico programable (PLC) Rockwell Automation de la serie ControlLogix 5580, programado mediante el entorno Studio 5000. Como complemento, se diseñó un sistema de supervisión y adquisición de datos (SCADA) utilizando la plataforma Ignition, que proporciona al operador una interfaz gráfica intuitiva, junto con herramientas de monitoreo, control y diagnóstico. El desarrollo implicó un diseño lógico integral para el control de sensores, válvulas neumáticas y bombas, permitiendo ejecutar secuencias automáticas con condiciones de seguridad, parámetros configurables, alarmas y registros de eventos. El sistema permite seleccionar diferentes ciclos de limpieza —como prelavado, lavado alcalino y enjuague— adaptándose a las necesidades de limpieza según el equipo involucrado, el tipo de producto y el protocolo sanitario requerido. Una de las funcionalidades destacadas es la posibilidad de operar con recetas predefinidas y monitorear variables críticas como caudal, temperatura y tiempo, brindando flexibilidad operativa y alineándose con los estándares de automatización e higiene exigidos por la industria.
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