Análisis de viabilidad de la producción y comercialización de hilo de poliester a partir de pellets de Pet reciclado

Autores
Martínez, Lucia; Ojeda, Ana Julieta; Yllanes, Sol
Año de publicación
2026
Idioma
español castellano
Tipo de recurso
tesis de grado
Estado
versión publicada
Colaborador/a o director/a de tesis
Llorente, , Carlos
Romani, , Bruno
Descripción
El presente proyecto establece el análisis de viabilidad de la producción y comercialización de hilo de poliéster a partir de pellets de PET reciclado, a nivel de prefactibilidad. En primer lugar, se desarrolla un estudio de mercado con el fin de evaluar la viabilidad comercial del proyecto. Para ello, se analizan los mercados proveedor, competidor, distribuidor y consumidor. El mercado proveedor cumple un rol clave al garantizar el suministro de la materia prima, identificándose como principales proveedores a los productores de pellets de PET reciclado provenientes de botellas posconsumo, como Ecopek S.A., Reciclar S.A. y Recipet S.R.L., entre otros, ubicados en la provincia de Buenos Aires. Esta región concentra la mayor capacidad de reciclado del país (7.104.511,23 kg en 2024), en estrecha relación con los niveles de generación de residuos sólidos urbanos. Asimismo, se examina el mercado competidor, tanto directo como indirecto, identificando la presencia de empresas con trayectoria como Fibras Argentinas S.A., Galfione y CIA S.R.L. e Hilos Cosefil S.A., entre otros. En cuanto al mercado distribuidor, se analiza un modelo híbrido que combina la venta directa desde la planta productora hacia empresas textiles y un canal indirecto que se extiende desde la empresa hacia distribuidores y comercios minoristas, con el objetivo de lograr una inserción eficiente en el mercado objetivo, garantizando la disponibilidad del producto en las condiciones adecuadas de cantidad, calidad, precio, lugar y tiempo. Finalmente, se evalúa el mercado consumidor, conformado por aquellos agentes con intención y capacidad económica para adquirir el producto. Si bien los productos derivados de PET reciclado presentan una participación limitada en el mercado argentino y carecen de estadísticas oficiales consolidadas, se observa una tendencia creciente, a nivel nacional e internacional, hacia el consumo de productos con menor impacto ambiental, estimando una demanda de 122.671.809 kg/año de indumentaria de poliéster en Argentina. En relación con la ingeniería, se describe el producto resultante del estudio de mercado, consistente en hilo de poliéster presentado en bobinas industriales de 22.500 metros de longitud, con una especificación de 18/2 tex. Asimismo, se documenta el proceso productivo, que comprende las etapas de recepción de materia prima, selección, lavado, secado, extrusión, enfriado, bañado, estirado, rizado, bobinado, embalado, etiquetado y empaquetado. A partir de la evaluación de factores tecnológicos, ambientales y económicos, se seleccionan las tecnologías más adecuadas para cada operación, priorizando soluciones con alto grado de automatización, eficiencia energética y madurez tecnológica. En particular, las etapas de extrusión, enfriado, bañado, estirado, rizado y bobinado se integran en una línea productiva automatizada, lo que permite optimizar la continuidad del proceso, mejorar la calidad del producto y aumentar la eficiencia operativa. Posteriormente, se determina el tamaño del proyecto considerando factores relevantes como: el mercado, la competencia, la disponibilidad de materia prima, insumos, mano de obra y tecnología. Se identificó a la lavadora por fricción como el cuello de botella del sistema, con una capacidad nominal de 400 kg/h. A partir de este valor, y considerando un régimen de operación continua de tres turnos de 8 horas y una eficiencia operativa del 85%, se obtuvo una producción de 2.321.132,4 kg/año, equivalente a 5.079.063 bobinas/año. Este tamaño permite satisfacer aproximadamente el 1% de la demanda nacional de hilo de poliéster, estimada en 237.690 tn/año. Respecto a la localización, se lleva a cabo un estudio detallado de macro y microlocalización, evaluando aspectos tales como disponibilidad de materia prima, costos de mano de obra, transporte, terrenos, servicios básicos, cercanía al mercado consumidor y analogías con plantas existentes. Como resultado, se selecciona el Parque Industrial DECA, ubicado en Haedo, Morón, provincia de Buenos Aires, por cumplir con los factores ambientales, tecnológicos, económicos y de analogía analizados. En cuanto a la distribución de planta, se planifican los espacios necesarios considerando los requerimientos productivos, de almacenamiento y de personal, definiendo las áreas de recepción, almacenamiento, producción, laboratorio de calidad, mantenimiento y sectores administrativos. El diseño establece las relaciones de cercanía entre sectores, la ubicación de equipos y los recorridos de materiales y personas, determinando una superficie total de 4.300 m², compatible con los terrenos disponibles del Parque Industrial DECA y adecuada para un flujo de proceso continuo y eficiente. En relación con los aspectos organizacionales, se propone una estructura basada en la departamentalización funcional que promueve la especialización, la independencia operativa y la participación del personal. Esta se materializa en un organigrama compuesto por 14 personas, con áreas definidas de producción, administración y seguridad e higiene. Asimismo, se elaboran los perfiles de puesto, en los que se detallan las competencias, conocimientos, tareas y responsabilidades requeridas para cada cargo. Finalmente, se realiza la estimación de los costos de mano de obra, respaldada por el Convenio Colectivo de Trabajo N.º 797/22 y por fuentes oficiales para los puestos no encuadrados, obteniéndose un valor total de $319.249.952,78. El proyecto se encuadra dentro de un marco legal que regula las actividades industriales, considerando aspectos ambientales, de seguridad e higiene y técnicos en los ámbitos nacional y provincial. Se analiza la constitución legal de la empresa, las habilitaciones y permisos industriales, la regularización del predio y las consideraciones fiscales y tributarias. Además, se definen los aspectos normativos vinculados al programa de seguridad e higiene, calidad, la normativa de Morón (considerando la zonificación y habilitación) y la normativa ambiental local. Desde el punto de vista ambiental, se analizan las normas y leyes aplicables, así como las características ambientales, geográficas y socioeconómicas del área de implantación. Se identifican y cuantifican los impactos ambientales asociados a las distintas etapas del proyecto, entre los que se destacan la generación de residuos, emisiones, efluentes líquidos y la posible alteración del paisaje, mediante la aplicación de una matriz de significación de impactos basada en el método de Leopold. El análisis permitió identificar 107 impactos positivos y 27 impactos negativos, con una significancia total de 417, lo que refleja un resultado globalmente favorable. Asimismo, se proponen estrategias de control, tales como la incorporación de sistemas de tratamiento y recirculación de efluentes, la segregación y gestión adecuada de residuos y la implementación de un plan de mantenimiento preventivo, con un costo estimado de $18.000.000. Finalmente, se realiza la evaluación económica del proyecto. Se determinan los beneficios esperados y la inversión inicial, que incluye la constitución de la empresa, inmuebles, maquinaria y equipos, sistemas de manejo de materiales y rodados, muebles y útiles, lo que suma un total de $2.753.615.546,23 una vez considerado el cronograma de inversión. Se consideran las depreciaciones, amortizaciones, el valor residual y el capital de trabajo mediante el método del déficit acumulado máximo ($3.898.335.478,08). Además, se incluye la estructura de costos (mano de obra, materia prima, transporte, servicios y otros), clasificándolos en costos fijos, variables, de administración y comercialización, y analizando su participación porcentual. A partir de estos datos, se calcula el punto de equilibrio, el cual resultó en 266.194 bobinas de hilo de poliéster para el análisis económico y 186.261 unidades para el análisis financiero. Se estiman los flujos de fondos para un horizonte de 10 años y se determinan los indicadores económicos del proyecto. Con una tasa de descuento del 22,441%, se obtiene un Valor Actual Neto de $2.218.911.184,13 y una Tasa Interna de Retorno del 31,14%, con un período de recupero de la inversión entre los años 3 y 4. Adicionalmente, se desarrolla un análisis de riesgo que permite identificar las variables críticas que pueden afectar el desempeño económico del proyecto. Se complementa con un análisis de sensibilidad, evaluando variaciones en el precio de venta y en las cantidades comercializadas mediante el software Crystal Ball. Los resultados indican la existencia de una probabilidad de obtener un VAN mayor a cero, observándose una mayor robustez del proyecto frente a variaciones en el precio que frente a cambios en las cantidades vendidas. En conclusión, bajo las condiciones analizadas, el proyecto resultaría viable en términos de prefactibilidad, presentando una probabilidad del 94,45% de viabilidad para los supuestos considerados. No obstante, dado el grado de incertidumbre inherente a este tipo de estudios y a los supuestos adoptados, se recomienda avanzar hacia un análisis de factibilidad, que permita profundizar las estimaciones realizadas y obtener una perspectiva aún más sólida para la toma de decisiones.
Fil: Martínez, Lucia. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional San Rafael, Mendoza; Argenitna.
Fil: Ojeda, Ana Julieta. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional San Rafael, Mendoza; Argenitna.
Fil: Yllanes, Sol. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional San Rafael, Mendoza; Argenitna.
Materia
Pet reciclado
Hilo de poliester
Análisis de viabilidad
Ambiente
Nivel de accesibilidad
acceso abierto
Condiciones de uso
Attribution-NonCommercial-NoDerivs 2.5 Argentina
Repositorio
Repositorio Institucional Abierto (UTN)
Institución
Universidad Tecnológica Nacional
OAI Identificador
oai:ria.utn.edu.ar:20.500.12272/14844
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Esta región concentra la mayor capacidad de reciclado del país (7.104.511,23 kg en 2024), en estrecha relación con los niveles de generación de residuos sólidos urbanos. Asimismo, se examina el mercado competidor, tanto directo como indirecto, identificando la presencia de empresas con trayectoria como Fibras Argentinas S.A., Galfione y CIA S.R.L. e Hilos Cosefil S.A., entre otros. En cuanto al mercado distribuidor, se analiza un modelo híbrido que combina la venta directa desde la planta productora hacia empresas textiles y un canal indirecto que se extiende desde la empresa hacia distribuidores y comercios minoristas, con el objetivo de lograr una inserción eficiente en el mercado objetivo, garantizando la disponibilidad del producto en las condiciones adecuadas de cantidad, calidad, precio, lugar y tiempo. Finalmente, se evalúa el mercado consumidor, conformado por aquellos agentes con intención y capacidad económica para adquirir el producto. Si bien los productos derivados de PET reciclado presentan una participación limitada en el mercado argentino y carecen de estadísticas oficiales consolidadas, se observa una tendencia creciente, a nivel nacional e internacional, hacia el consumo de productos con menor impacto ambiental, estimando una demanda de 122.671.809 kg/año de indumentaria de poliéster en Argentina. En relación con la ingeniería, se describe el producto resultante del estudio de mercado, consistente en hilo de poliéster presentado en bobinas industriales de 22.500 metros de longitud, con una especificación de 18/2 tex. Asimismo, se documenta el proceso productivo, que comprende las etapas de recepción de materia prima, selección, lavado, secado, extrusión, enfriado, bañado, estirado, rizado, bobinado, embalado, etiquetado y empaquetado. A partir de la evaluación de factores tecnológicos, ambientales y económicos, se seleccionan las tecnologías más adecuadas para cada operación, priorizando soluciones con alto grado de automatización, eficiencia energética y madurez tecnológica. En particular, las etapas de extrusión, enfriado, bañado, estirado, rizado y bobinado se integran en una línea productiva automatizada, lo que permite optimizar la continuidad del proceso, mejorar la calidad del producto y aumentar la eficiencia operativa. Posteriormente, se determina el tamaño del proyecto considerando factores relevantes como: el mercado, la competencia, la disponibilidad de materia prima, insumos, mano de obra y tecnología. Se identificó a la lavadora por fricción como el cuello de botella del sistema, con una capacidad nominal de 400 kg/h. A partir de este valor, y considerando un régimen de operación continua de tres turnos de 8 horas y una eficiencia operativa del 85%, se obtuvo una producción de 2.321.132,4 kg/año, equivalente a 5.079.063 bobinas/año. Este tamaño permite satisfacer aproximadamente el 1% de la demanda nacional de hilo de poliéster, estimada en 237.690 tn/año. Respecto a la localización, se lleva a cabo un estudio detallado de macro y microlocalización, evaluando aspectos tales como disponibilidad de materia prima, costos de mano de obra, transporte, terrenos, servicios básicos, cercanía al mercado consumidor y analogías con plantas existentes. Como resultado, se selecciona el Parque Industrial DECA, ubicado en Haedo, Morón, provincia de Buenos Aires, por cumplir con los factores ambientales, tecnológicos, económicos y de analogía analizados. En cuanto a la distribución de planta, se planifican los espacios necesarios considerando los requerimientos productivos, de almacenamiento y de personal, definiendo las áreas de recepción, almacenamiento, producción, laboratorio de calidad, mantenimiento y sectores administrativos. El diseño establece las relaciones de cercanía entre sectores, la ubicación de equipos y los recorridos de materiales y personas, determinando una superficie total de 4.300 m², compatible con los terrenos disponibles del Parque Industrial DECA y adecuada para un flujo de proceso continuo y eficiente. En relación con los aspectos organizacionales, se propone una estructura basada en la departamentalización funcional que promueve la especialización, la independencia operativa y la participación del personal. Esta se materializa en un organigrama compuesto por 14 personas, con áreas definidas de producción, administración y seguridad e higiene. Asimismo, se elaboran los perfiles de puesto, en los que se detallan las competencias, conocimientos, tareas y responsabilidades requeridas para cada cargo. Finalmente, se realiza la estimación de los costos de mano de obra, respaldada por el Convenio Colectivo de Trabajo N.º 797/22 y por fuentes oficiales para los puestos no encuadrados, obteniéndose un valor total de $319.249.952,78. El proyecto se encuadra dentro de un marco legal que regula las actividades industriales, considerando aspectos ambientales, de seguridad e higiene y técnicos en los ámbitos nacional y provincial. Se analiza la constitución legal de la empresa, las habilitaciones y permisos industriales, la regularización del predio y las consideraciones fiscales y tributarias. Además, se definen los aspectos normativos vinculados al programa de seguridad e higiene, calidad, la normativa de Morón (considerando la zonificación y habilitación) y la normativa ambiental local. Desde el punto de vista ambiental, se analizan las normas y leyes aplicables, así como las características ambientales, geográficas y socioeconómicas del área de implantación. Se identifican y cuantifican los impactos ambientales asociados a las distintas etapas del proyecto, entre los que se destacan la generación de residuos, emisiones, efluentes líquidos y la posible alteración del paisaje, mediante la aplicación de una matriz de significación de impactos basada en el método de Leopold. El análisis permitió identificar 107 impactos positivos y 27 impactos negativos, con una significancia total de 417, lo que refleja un resultado globalmente favorable. Asimismo, se proponen estrategias de control, tales como la incorporación de sistemas de tratamiento y recirculación de efluentes, la segregación y gestión adecuada de residuos y la implementación de un plan de mantenimiento preventivo, con un costo estimado de $18.000.000. Finalmente, se realiza la evaluación económica del proyecto. Se determinan los beneficios esperados y la inversión inicial, que incluye la constitución de la empresa, inmuebles, maquinaria y equipos, sistemas de manejo de materiales y rodados, muebles y útiles, lo que suma un total de $2.753.615.546,23 una vez considerado el cronograma de inversión. Se consideran las depreciaciones, amortizaciones, el valor residual y el capital de trabajo mediante el método del déficit acumulado máximo ($3.898.335.478,08). Además, se incluye la estructura de costos (mano de obra, materia prima, transporte, servicios y otros), clasificándolos en costos fijos, variables, de administración y comercialización, y analizando su participación porcentual. A partir de estos datos, se calcula el punto de equilibrio, el cual resultó en 266.194 bobinas de hilo de poliéster para el análisis económico y 186.261 unidades para el análisis financiero. Se estiman los flujos de fondos para un horizonte de 10 años y se determinan los indicadores económicos del proyecto. Con una tasa de descuento del 22,441%, se obtiene un Valor Actual Neto de $2.218.911.184,13 y una Tasa Interna de Retorno del 31,14%, con un período de recupero de la inversión entre los años 3 y 4. Adicionalmente, se desarrolla un análisis de riesgo que permite identificar las variables críticas que pueden afectar el desempeño económico del proyecto. Se complementa con un análisis de sensibilidad, evaluando variaciones en el precio de venta y en las cantidades comercializadas mediante el software Crystal Ball. Los resultados indican la existencia de una probabilidad de obtener un VAN mayor a cero, observándose una mayor robustez del proyecto frente a variaciones en el precio que frente a cambios en las cantidades vendidas. En conclusión, bajo las condiciones analizadas, el proyecto resultaría viable en términos de prefactibilidad, presentando una probabilidad del 94,45% de viabilidad para los supuestos considerados. No obstante, dado el grado de incertidumbre inherente a este tipo de estudios y a los supuestos adoptados, se recomienda avanzar hacia un análisis de factibilidad, que permita profundizar las estimaciones realizadas y obtener una perspectiva aún más sólida para la toma de decisiones.Fil: Martínez, Lucia. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional San Rafael, Mendoza; Argenitna.Fil: Ojeda, Ana Julieta. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional San Rafael, Mendoza; Argenitna.Fil: Yllanes, Sol. Universidad Tecnológica Nacional. 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Asimismo, se examina el mercado competidor, tanto directo como indirecto, identificando la presencia de empresas con trayectoria como Fibras Argentinas S.A., Galfione y CIA S.R.L. e Hilos Cosefil S.A., entre otros. En cuanto al mercado distribuidor, se analiza un modelo híbrido que combina la venta directa desde la planta productora hacia empresas textiles y un canal indirecto que se extiende desde la empresa hacia distribuidores y comercios minoristas, con el objetivo de lograr una inserción eficiente en el mercado objetivo, garantizando la disponibilidad del producto en las condiciones adecuadas de cantidad, calidad, precio, lugar y tiempo. Finalmente, se evalúa el mercado consumidor, conformado por aquellos agentes con intención y capacidad económica para adquirir el producto. Si bien los productos derivados de PET reciclado presentan una participación limitada en el mercado argentino y carecen de estadísticas oficiales consolidadas, se observa una tendencia creciente, a nivel nacional e internacional, hacia el consumo de productos con menor impacto ambiental, estimando una demanda de 122.671.809 kg/año de indumentaria de poliéster en Argentina. En relación con la ingeniería, se describe el producto resultante del estudio de mercado, consistente en hilo de poliéster presentado en bobinas industriales de 22.500 metros de longitud, con una especificación de 18/2 tex. Asimismo, se documenta el proceso productivo, que comprende las etapas de recepción de materia prima, selección, lavado, secado, extrusión, enfriado, bañado, estirado, rizado, bobinado, embalado, etiquetado y empaquetado. A partir de la evaluación de factores tecnológicos, ambientales y económicos, se seleccionan las tecnologías más adecuadas para cada operación, priorizando soluciones con alto grado de automatización, eficiencia energética y madurez tecnológica. En particular, las etapas de extrusión, enfriado, bañado, estirado, rizado y bobinado se integran en una línea productiva automatizada, lo que permite optimizar la continuidad del proceso, mejorar la calidad del producto y aumentar la eficiencia operativa. Posteriormente, se determina el tamaño del proyecto considerando factores relevantes como: el mercado, la competencia, la disponibilidad de materia prima, insumos, mano de obra y tecnología. Se identificó a la lavadora por fricción como el cuello de botella del sistema, con una capacidad nominal de 400 kg/h. A partir de este valor, y considerando un régimen de operación continua de tres turnos de 8 horas y una eficiencia operativa del 85%, se obtuvo una producción de 2.321.132,4 kg/año, equivalente a 5.079.063 bobinas/año. Este tamaño permite satisfacer aproximadamente el 1% de la demanda nacional de hilo de poliéster, estimada en 237.690 tn/año. Respecto a la localización, se lleva a cabo un estudio detallado de macro y microlocalización, evaluando aspectos tales como disponibilidad de materia prima, costos de mano de obra, transporte, terrenos, servicios básicos, cercanía al mercado consumidor y analogías con plantas existentes. Como resultado, se selecciona el Parque Industrial DECA, ubicado en Haedo, Morón, provincia de Buenos Aires, por cumplir con los factores ambientales, tecnológicos, económicos y de analogía analizados. En cuanto a la distribución de planta, se planifican los espacios necesarios considerando los requerimientos productivos, de almacenamiento y de personal, definiendo las áreas de recepción, almacenamiento, producción, laboratorio de calidad, mantenimiento y sectores administrativos. El diseño establece las relaciones de cercanía entre sectores, la ubicación de equipos y los recorridos de materiales y personas, determinando una superficie total de 4.300 m², compatible con los terrenos disponibles del Parque Industrial DECA y adecuada para un flujo de proceso continuo y eficiente. En relación con los aspectos organizacionales, se propone una estructura basada en la departamentalización funcional que promueve la especialización, la independencia operativa y la participación del personal. Esta se materializa en un organigrama compuesto por 14 personas, con áreas definidas de producción, administración y seguridad e higiene. Asimismo, se elaboran los perfiles de puesto, en los que se detallan las competencias, conocimientos, tareas y responsabilidades requeridas para cada cargo. Finalmente, se realiza la estimación de los costos de mano de obra, respaldada por el Convenio Colectivo de Trabajo N.º 797/22 y por fuentes oficiales para los puestos no encuadrados, obteniéndose un valor total de $319.249.952,78. El proyecto se encuadra dentro de un marco legal que regula las actividades industriales, considerando aspectos ambientales, de seguridad e higiene y técnicos en los ámbitos nacional y provincial. Se analiza la constitución legal de la empresa, las habilitaciones y permisos industriales, la regularización del predio y las consideraciones fiscales y tributarias. Además, se definen los aspectos normativos vinculados al programa de seguridad e higiene, calidad, la normativa de Morón (considerando la zonificación y habilitación) y la normativa ambiental local. Desde el punto de vista ambiental, se analizan las normas y leyes aplicables, así como las características ambientales, geográficas y socioeconómicas del área de implantación. Se identifican y cuantifican los impactos ambientales asociados a las distintas etapas del proyecto, entre los que se destacan la generación de residuos, emisiones, efluentes líquidos y la posible alteración del paisaje, mediante la aplicación de una matriz de significación de impactos basada en el método de Leopold. El análisis permitió identificar 107 impactos positivos y 27 impactos negativos, con una significancia total de 417, lo que refleja un resultado globalmente favorable. Asimismo, se proponen estrategias de control, tales como la incorporación de sistemas de tratamiento y recirculación de efluentes, la segregación y gestión adecuada de residuos y la implementación de un plan de mantenimiento preventivo, con un costo estimado de $18.000.000. Finalmente, se realiza la evaluación económica del proyecto. Se determinan los beneficios esperados y la inversión inicial, que incluye la constitución de la empresa, inmuebles, maquinaria y equipos, sistemas de manejo de materiales y rodados, muebles y útiles, lo que suma un total de $2.753.615.546,23 una vez considerado el cronograma de inversión. Se consideran las depreciaciones, amortizaciones, el valor residual y el capital de trabajo mediante el método del déficit acumulado máximo ($3.898.335.478,08). Además, se incluye la estructura de costos (mano de obra, materia prima, transporte, servicios y otros), clasificándolos en costos fijos, variables, de administración y comercialización, y analizando su participación porcentual. A partir de estos datos, se calcula el punto de equilibrio, el cual resultó en 266.194 bobinas de hilo de poliéster para el análisis económico y 186.261 unidades para el análisis financiero. Se estiman los flujos de fondos para un horizonte de 10 años y se determinan los indicadores económicos del proyecto. Con una tasa de descuento del 22,441%, se obtiene un Valor Actual Neto de $2.218.911.184,13 y una Tasa Interna de Retorno del 31,14%, con un período de recupero de la inversión entre los años 3 y 4. Adicionalmente, se desarrolla un análisis de riesgo que permite identificar las variables críticas que pueden afectar el desempeño económico del proyecto. Se complementa con un análisis de sensibilidad, evaluando variaciones en el precio de venta y en las cantidades comercializadas mediante el software Crystal Ball. Los resultados indican la existencia de una probabilidad de obtener un VAN mayor a cero, observándose una mayor robustez del proyecto frente a variaciones en el precio que frente a cambios en las cantidades vendidas. En conclusión, bajo las condiciones analizadas, el proyecto resultaría viable en términos de prefactibilidad, presentando una probabilidad del 94,45% de viabilidad para los supuestos considerados. No obstante, dado el grado de incertidumbre inherente a este tipo de estudios y a los supuestos adoptados, se recomienda avanzar hacia un análisis de factibilidad, que permita profundizar las estimaciones realizadas y obtener una perspectiva aún más sólida para la toma de decisiones.
Fil: Martínez, Lucia. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional San Rafael, Mendoza; Argenitna.
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description El presente proyecto establece el análisis de viabilidad de la producción y comercialización de hilo de poliéster a partir de pellets de PET reciclado, a nivel de prefactibilidad. En primer lugar, se desarrolla un estudio de mercado con el fin de evaluar la viabilidad comercial del proyecto. Para ello, se analizan los mercados proveedor, competidor, distribuidor y consumidor. El mercado proveedor cumple un rol clave al garantizar el suministro de la materia prima, identificándose como principales proveedores a los productores de pellets de PET reciclado provenientes de botellas posconsumo, como Ecopek S.A., Reciclar S.A. y Recipet S.R.L., entre otros, ubicados en la provincia de Buenos Aires. Esta región concentra la mayor capacidad de reciclado del país (7.104.511,23 kg en 2024), en estrecha relación con los niveles de generación de residuos sólidos urbanos. Asimismo, se examina el mercado competidor, tanto directo como indirecto, identificando la presencia de empresas con trayectoria como Fibras Argentinas S.A., Galfione y CIA S.R.L. e Hilos Cosefil S.A., entre otros. En cuanto al mercado distribuidor, se analiza un modelo híbrido que combina la venta directa desde la planta productora hacia empresas textiles y un canal indirecto que se extiende desde la empresa hacia distribuidores y comercios minoristas, con el objetivo de lograr una inserción eficiente en el mercado objetivo, garantizando la disponibilidad del producto en las condiciones adecuadas de cantidad, calidad, precio, lugar y tiempo. Finalmente, se evalúa el mercado consumidor, conformado por aquellos agentes con intención y capacidad económica para adquirir el producto. Si bien los productos derivados de PET reciclado presentan una participación limitada en el mercado argentino y carecen de estadísticas oficiales consolidadas, se observa una tendencia creciente, a nivel nacional e internacional, hacia el consumo de productos con menor impacto ambiental, estimando una demanda de 122.671.809 kg/año de indumentaria de poliéster en Argentina. En relación con la ingeniería, se describe el producto resultante del estudio de mercado, consistente en hilo de poliéster presentado en bobinas industriales de 22.500 metros de longitud, con una especificación de 18/2 tex. Asimismo, se documenta el proceso productivo, que comprende las etapas de recepción de materia prima, selección, lavado, secado, extrusión, enfriado, bañado, estirado, rizado, bobinado, embalado, etiquetado y empaquetado. A partir de la evaluación de factores tecnológicos, ambientales y económicos, se seleccionan las tecnologías más adecuadas para cada operación, priorizando soluciones con alto grado de automatización, eficiencia energética y madurez tecnológica. En particular, las etapas de extrusión, enfriado, bañado, estirado, rizado y bobinado se integran en una línea productiva automatizada, lo que permite optimizar la continuidad del proceso, mejorar la calidad del producto y aumentar la eficiencia operativa. Posteriormente, se determina el tamaño del proyecto considerando factores relevantes como: el mercado, la competencia, la disponibilidad de materia prima, insumos, mano de obra y tecnología. Se identificó a la lavadora por fricción como el cuello de botella del sistema, con una capacidad nominal de 400 kg/h. A partir de este valor, y considerando un régimen de operación continua de tres turnos de 8 horas y una eficiencia operativa del 85%, se obtuvo una producción de 2.321.132,4 kg/año, equivalente a 5.079.063 bobinas/año. Este tamaño permite satisfacer aproximadamente el 1% de la demanda nacional de hilo de poliéster, estimada en 237.690 tn/año. Respecto a la localización, se lleva a cabo un estudio detallado de macro y microlocalización, evaluando aspectos tales como disponibilidad de materia prima, costos de mano de obra, transporte, terrenos, servicios básicos, cercanía al mercado consumidor y analogías con plantas existentes. Como resultado, se selecciona el Parque Industrial DECA, ubicado en Haedo, Morón, provincia de Buenos Aires, por cumplir con los factores ambientales, tecnológicos, económicos y de analogía analizados. En cuanto a la distribución de planta, se planifican los espacios necesarios considerando los requerimientos productivos, de almacenamiento y de personal, definiendo las áreas de recepción, almacenamiento, producción, laboratorio de calidad, mantenimiento y sectores administrativos. El diseño establece las relaciones de cercanía entre sectores, la ubicación de equipos y los recorridos de materiales y personas, determinando una superficie total de 4.300 m², compatible con los terrenos disponibles del Parque Industrial DECA y adecuada para un flujo de proceso continuo y eficiente. En relación con los aspectos organizacionales, se propone una estructura basada en la departamentalización funcional que promueve la especialización, la independencia operativa y la participación del personal. Esta se materializa en un organigrama compuesto por 14 personas, con áreas definidas de producción, administración y seguridad e higiene. Asimismo, se elaboran los perfiles de puesto, en los que se detallan las competencias, conocimientos, tareas y responsabilidades requeridas para cada cargo. Finalmente, se realiza la estimación de los costos de mano de obra, respaldada por el Convenio Colectivo de Trabajo N.º 797/22 y por fuentes oficiales para los puestos no encuadrados, obteniéndose un valor total de $319.249.952,78. El proyecto se encuadra dentro de un marco legal que regula las actividades industriales, considerando aspectos ambientales, de seguridad e higiene y técnicos en los ámbitos nacional y provincial. Se analiza la constitución legal de la empresa, las habilitaciones y permisos industriales, la regularización del predio y las consideraciones fiscales y tributarias. Además, se definen los aspectos normativos vinculados al programa de seguridad e higiene, calidad, la normativa de Morón (considerando la zonificación y habilitación) y la normativa ambiental local. Desde el punto de vista ambiental, se analizan las normas y leyes aplicables, así como las características ambientales, geográficas y socioeconómicas del área de implantación. Se identifican y cuantifican los impactos ambientales asociados a las distintas etapas del proyecto, entre los que se destacan la generación de residuos, emisiones, efluentes líquidos y la posible alteración del paisaje, mediante la aplicación de una matriz de significación de impactos basada en el método de Leopold. El análisis permitió identificar 107 impactos positivos y 27 impactos negativos, con una significancia total de 417, lo que refleja un resultado globalmente favorable. Asimismo, se proponen estrategias de control, tales como la incorporación de sistemas de tratamiento y recirculación de efluentes, la segregación y gestión adecuada de residuos y la implementación de un plan de mantenimiento preventivo, con un costo estimado de $18.000.000. Finalmente, se realiza la evaluación económica del proyecto. Se determinan los beneficios esperados y la inversión inicial, que incluye la constitución de la empresa, inmuebles, maquinaria y equipos, sistemas de manejo de materiales y rodados, muebles y útiles, lo que suma un total de $2.753.615.546,23 una vez considerado el cronograma de inversión. Se consideran las depreciaciones, amortizaciones, el valor residual y el capital de trabajo mediante el método del déficit acumulado máximo ($3.898.335.478,08). Además, se incluye la estructura de costos (mano de obra, materia prima, transporte, servicios y otros), clasificándolos en costos fijos, variables, de administración y comercialización, y analizando su participación porcentual. A partir de estos datos, se calcula el punto de equilibrio, el cual resultó en 266.194 bobinas de hilo de poliéster para el análisis económico y 186.261 unidades para el análisis financiero. Se estiman los flujos de fondos para un horizonte de 10 años y se determinan los indicadores económicos del proyecto. Con una tasa de descuento del 22,441%, se obtiene un Valor Actual Neto de $2.218.911.184,13 y una Tasa Interna de Retorno del 31,14%, con un período de recupero de la inversión entre los años 3 y 4. Adicionalmente, se desarrolla un análisis de riesgo que permite identificar las variables críticas que pueden afectar el desempeño económico del proyecto. Se complementa con un análisis de sensibilidad, evaluando variaciones en el precio de venta y en las cantidades comercializadas mediante el software Crystal Ball. Los resultados indican la existencia de una probabilidad de obtener un VAN mayor a cero, observándose una mayor robustez del proyecto frente a variaciones en el precio que frente a cambios en las cantidades vendidas. En conclusión, bajo las condiciones analizadas, el proyecto resultaría viable en términos de prefactibilidad, presentando una probabilidad del 94,45% de viabilidad para los supuestos considerados. No obstante, dado el grado de incertidumbre inherente a este tipo de estudios y a los supuestos adoptados, se recomienda avanzar hacia un análisis de factibilidad, que permita profundizar las estimaciones realizadas y obtener una perspectiva aún más sólida para la toma de decisiones.
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