Desarrollo y caracterización de estructuras porosas de titanio mediante gel-casting y sinterización para aplicaciones biomédicas
- Autores
- Canteros , Santiago Marcelo; Roure , César Andrés; Boccardo , Adrián; Lerman , Pedro Martín; Lucci, Roberto; Boccardo , Adrián
- Año de publicación
- 2023
- Idioma
- español castellano
- Tipo de recurso
- artículo
- Estado
- versión aceptada
- Descripción
- El manejo adecuado de estructuras porosas, en aplicaciones biomédicas, tiene una relevante importancia en evitar la reabsorción y permitir el correcto crecimiento óseo. Estas estructuras conducen a la nucleación y crecimiento del hueso en su interior, consiguiendo una óptima unión entre el implante y este. En consecuencia, este trabajo investiga un proceso de fabricación de estructuras porosas de titanio obtenidas mediante una técnica pulvimetalúrgica basada tanto en el método de gel-casting como en la sinterización. Estas técnicas nos permiten controlar la cantidad, tamaño, forma y distribución de los poros, con el objetivo de obtener una estructura metálica apta para ser utilizada en implantes biomédicos. Las muestras, se preparan mezclando diferentes fracciones en peso de polvo de hidruro de titanio y polvo de resina acrílica. Se emplean mezclas compuestas por 3%, 6%, 9%, 12%, 15%, 18% y 21% de fracción en peso de resina acrílica. Los resultados indican que es posible obtener muestras con estructuras porosas adecuadas y microestructuras con valores de porosidad de 11% a 91% de fracción de poro, con tamaños de 3 µm a 195 µm. Mediante este proceso es posible obtener estructuras porosas adecuadas para una aplicación determinada.
The proper handling of porous structures in biomedical applications has relevant importance to avoid bone resorption and to allow the correct bone ingrowth. This structure leads to the nucleation and growing of bone inside them, obtaining a correct bonding between implant and bone. Consequently, this work investigates a man- ufacturing process of porous titanium structures obtained by means of a powder metallurgy technique based on gel-casting and sintering. This technique allows us to control the size, shape and distribution of the pores aiming to obtain a metallic structure capable to be utilized for biomedical implants. Samples were prepared by mixing different weight fractions of titanium hydride powder and acrylic resin powder (analyzed mixes were composed of 3%, 6%, 9%, 12%, 15%, 18% and 21% weight fraction of acrylic resin). The results indicate that it is possible to get samples with adequate porous structure, and microstructures with different kind of porosities (11% to 91% Autor Responsable: Santiago Marcelo Cantero
Fil: Cantero, Santiago Marcelo. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Córdoba. Departamento Ingeniería Metalúrgica; Argentina.
Fil: Roure, César Andrés. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Córdoba. Departamento Ingeniería Metalúrgica; Argentina.
Fil: Lucci, Roberto. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Córdoba. Departamento Ingeniería Metalúrgica; Argentina.
Fil: Boccardo, Adrián. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Córdoba. Grupo de Investigación y Desarrollo en Mecánica Aplicada; Argentina.
Fil: Lerman, Pedro Martín. Universidad Tecnológica Nacional; Argentina.
Peer Reviewed - Fuente
- Revista Materia.v.28 n.2.2023
- Materia
-
Biomaterials
Porous titanium
Gel-casting
Sintering process - Nivel de accesibilidad
- acceso abierto
- Condiciones de uso
- Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International
- Repositorio
.jpg)
- Institución
- Universidad Tecnológica Nacional
- OAI Identificador
- oai:ria.utn.edu.ar:20.500.12272/14557
Ver los metadatos del registro completo
| id |
RIAUTN_9ef74e1341d91bda7373046cecb44698 |
|---|---|
| oai_identifier_str |
oai:ria.utn.edu.ar:20.500.12272/14557 |
| network_acronym_str |
RIAUTN |
| repository_id_str |
a |
| network_name_str |
Repositorio Institucional Abierto (UTN) |
| spelling |
Desarrollo y caracterización de estructuras porosas de titanio mediante gel-casting y sinterización para aplicaciones biomédicasCanteros , Santiago MarceloRoure , César AndrésBoccardo , AdriánLerman , Pedro MartínLucci, RobertoBoccardo , AdriánBiomaterialsPorous titaniumGel-castingSintering processEl manejo adecuado de estructuras porosas, en aplicaciones biomédicas, tiene una relevante importancia en evitar la reabsorción y permitir el correcto crecimiento óseo. Estas estructuras conducen a la nucleación y crecimiento del hueso en su interior, consiguiendo una óptima unión entre el implante y este. En consecuencia, este trabajo investiga un proceso de fabricación de estructuras porosas de titanio obtenidas mediante una técnica pulvimetalúrgica basada tanto en el método de gel-casting como en la sinterización. Estas técnicas nos permiten controlar la cantidad, tamaño, forma y distribución de los poros, con el objetivo de obtener una estructura metálica apta para ser utilizada en implantes biomédicos. Las muestras, se preparan mezclando diferentes fracciones en peso de polvo de hidruro de titanio y polvo de resina acrílica. Se emplean mezclas compuestas por 3%, 6%, 9%, 12%, 15%, 18% y 21% de fracción en peso de resina acrílica. Los resultados indican que es posible obtener muestras con estructuras porosas adecuadas y microestructuras con valores de porosidad de 11% a 91% de fracción de poro, con tamaños de 3 µm a 195 µm. Mediante este proceso es posible obtener estructuras porosas adecuadas para una aplicación determinada.The proper handling of porous structures in biomedical applications has relevant importance to avoid bone resorption and to allow the correct bone ingrowth. This structure leads to the nucleation and growing of bone inside them, obtaining a correct bonding between implant and bone. Consequently, this work investigates a man- ufacturing process of porous titanium structures obtained by means of a powder metallurgy technique based on gel-casting and sintering. This technique allows us to control the size, shape and distribution of the pores aiming to obtain a metallic structure capable to be utilized for biomedical implants. Samples were prepared by mixing different weight fractions of titanium hydride powder and acrylic resin powder (analyzed mixes were composed of 3%, 6%, 9%, 12%, 15%, 18% and 21% weight fraction of acrylic resin). The results indicate that it is possible to get samples with adequate porous structure, and microstructures with different kind of porosities (11% to 91% Autor Responsable: Santiago Marcelo CanteroFil: Cantero, Santiago Marcelo. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Córdoba. Departamento Ingeniería Metalúrgica; Argentina.Fil: Roure, César Andrés. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Córdoba. Departamento Ingeniería Metalúrgica; Argentina.Fil: Lucci, Roberto. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Córdoba. Departamento Ingeniería Metalúrgica; Argentina.Fil: Boccardo, Adrián. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Córdoba. Grupo de Investigación y Desarrollo en Mecánica Aplicada; Argentina.Fil: Lerman, Pedro Martín. Universidad Tecnológica Nacional; Argentina.Peer ReviewedUniversidade Federal do Rio de Janeiro2026-02-23T20:24:12Z2023info:eu-repo/semantics/articleinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501info:ar-repo/semantics/articulopdfapplication/pdfMatéria1517-7076https://hdl.handle.net/20.500.12272/14557Revista Materia.v.28 n.2.2023reponame:Repositorio Institucional Abierto (UTN)instname:Universidad Tecnológica Nacionalspaenginfo:eu-repo/semantics/openAccessAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internationalhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Cantero, Santiago Marcelo; Roure, César Andrés; Boccardo, Adrián; Lerma, Pedro Martín; Lucci, Roberto.https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/2026-09-24T12:44:38Zoai:ria.utn.edu.ar:20.500.12272/14557instacron:UTNInstitucionalhttp://ria.utn.edu.ar/Universidad públicaNo correspondehttp://ria.utn.edu.ar/oaigestionria@rec.utn.edu.ar; fsuarez@rec.utn.edu.arArgentinaNo correspondeNo correspondeNo correspondeopendoar:a2026-09-24 12:44:39.507Repositorio Institucional Abierto (UTN) - Universidad Tecnológica Nacionalfalse |
| dc.title.none.fl_str_mv |
Desarrollo y caracterización de estructuras porosas de titanio mediante gel-casting y sinterización para aplicaciones biomédicas |
| title |
Desarrollo y caracterización de estructuras porosas de titanio mediante gel-casting y sinterización para aplicaciones biomédicas |
| spellingShingle |
Desarrollo y caracterización de estructuras porosas de titanio mediante gel-casting y sinterización para aplicaciones biomédicas Canteros , Santiago Marcelo Biomaterials Porous titanium Gel-casting Sintering process |
| title_short |
Desarrollo y caracterización de estructuras porosas de titanio mediante gel-casting y sinterización para aplicaciones biomédicas |
| title_full |
Desarrollo y caracterización de estructuras porosas de titanio mediante gel-casting y sinterización para aplicaciones biomédicas |
| title_fullStr |
Desarrollo y caracterización de estructuras porosas de titanio mediante gel-casting y sinterización para aplicaciones biomédicas |
| title_full_unstemmed |
Desarrollo y caracterización de estructuras porosas de titanio mediante gel-casting y sinterización para aplicaciones biomédicas |
| title_sort |
Desarrollo y caracterización de estructuras porosas de titanio mediante gel-casting y sinterización para aplicaciones biomédicas |
| dc.creator.none.fl_str_mv |
Canteros , Santiago Marcelo Roure , César Andrés Boccardo , Adrián Lerman , Pedro Martín Lucci, Roberto Boccardo , Adrián |
| author |
Canteros , Santiago Marcelo |
| author_facet |
Canteros , Santiago Marcelo Roure , César Andrés Boccardo , Adrián Lerman , Pedro Martín Lucci, Roberto |
| author_role |
author |
| author2 |
Roure , César Andrés Boccardo , Adrián Lerman , Pedro Martín Lucci, Roberto |
| author2_role |
author author author author |
| dc.subject.none.fl_str_mv |
Biomaterials Porous titanium Gel-casting Sintering process |
| topic |
Biomaterials Porous titanium Gel-casting Sintering process |
| dc.description.none.fl_txt_mv |
El manejo adecuado de estructuras porosas, en aplicaciones biomédicas, tiene una relevante importancia en evitar la reabsorción y permitir el correcto crecimiento óseo. Estas estructuras conducen a la nucleación y crecimiento del hueso en su interior, consiguiendo una óptima unión entre el implante y este. En consecuencia, este trabajo investiga un proceso de fabricación de estructuras porosas de titanio obtenidas mediante una técnica pulvimetalúrgica basada tanto en el método de gel-casting como en la sinterización. Estas técnicas nos permiten controlar la cantidad, tamaño, forma y distribución de los poros, con el objetivo de obtener una estructura metálica apta para ser utilizada en implantes biomédicos. Las muestras, se preparan mezclando diferentes fracciones en peso de polvo de hidruro de titanio y polvo de resina acrílica. Se emplean mezclas compuestas por 3%, 6%, 9%, 12%, 15%, 18% y 21% de fracción en peso de resina acrílica. Los resultados indican que es posible obtener muestras con estructuras porosas adecuadas y microestructuras con valores de porosidad de 11% a 91% de fracción de poro, con tamaños de 3 µm a 195 µm. Mediante este proceso es posible obtener estructuras porosas adecuadas para una aplicación determinada. The proper handling of porous structures in biomedical applications has relevant importance to avoid bone resorption and to allow the correct bone ingrowth. This structure leads to the nucleation and growing of bone inside them, obtaining a correct bonding between implant and bone. Consequently, this work investigates a man- ufacturing process of porous titanium structures obtained by means of a powder metallurgy technique based on gel-casting and sintering. This technique allows us to control the size, shape and distribution of the pores aiming to obtain a metallic structure capable to be utilized for biomedical implants. Samples were prepared by mixing different weight fractions of titanium hydride powder and acrylic resin powder (analyzed mixes were composed of 3%, 6%, 9%, 12%, 15%, 18% and 21% weight fraction of acrylic resin). The results indicate that it is possible to get samples with adequate porous structure, and microstructures with different kind of porosities (11% to 91% Autor Responsable: Santiago Marcelo Cantero Fil: Cantero, Santiago Marcelo. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Córdoba. Departamento Ingeniería Metalúrgica; Argentina. Fil: Roure, César Andrés. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Córdoba. Departamento Ingeniería Metalúrgica; Argentina. Fil: Lucci, Roberto. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Córdoba. Departamento Ingeniería Metalúrgica; Argentina. Fil: Boccardo, Adrián. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Córdoba. Grupo de Investigación y Desarrollo en Mecánica Aplicada; Argentina. Fil: Lerman, Pedro Martín. Universidad Tecnológica Nacional; Argentina. Peer Reviewed |
| description |
El manejo adecuado de estructuras porosas, en aplicaciones biomédicas, tiene una relevante importancia en evitar la reabsorción y permitir el correcto crecimiento óseo. Estas estructuras conducen a la nucleación y crecimiento del hueso en su interior, consiguiendo una óptima unión entre el implante y este. En consecuencia, este trabajo investiga un proceso de fabricación de estructuras porosas de titanio obtenidas mediante una técnica pulvimetalúrgica basada tanto en el método de gel-casting como en la sinterización. Estas técnicas nos permiten controlar la cantidad, tamaño, forma y distribución de los poros, con el objetivo de obtener una estructura metálica apta para ser utilizada en implantes biomédicos. Las muestras, se preparan mezclando diferentes fracciones en peso de polvo de hidruro de titanio y polvo de resina acrílica. Se emplean mezclas compuestas por 3%, 6%, 9%, 12%, 15%, 18% y 21% de fracción en peso de resina acrílica. Los resultados indican que es posible obtener muestras con estructuras porosas adecuadas y microestructuras con valores de porosidad de 11% a 91% de fracción de poro, con tamaños de 3 µm a 195 µm. Mediante este proceso es posible obtener estructuras porosas adecuadas para una aplicación determinada. |
| publishDate |
2023 |
| dc.date.none.fl_str_mv |
2023 2026-02-23T20:24:12Z |
| dc.type.none.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/acceptedVersion http://purl.org/coar/resource_type/c_6501 info:ar-repo/semantics/articulo |
| format |
article |
| status_str |
acceptedVersion |
| dc.identifier.none.fl_str_mv |
Matéria 1517-7076 https://hdl.handle.net/20.500.12272/14557 |
| identifier_str_mv |
Matéria 1517-7076 |
| url |
https://hdl.handle.net/20.500.12272/14557 |
| dc.language.none.fl_str_mv |
spa eng |
| language |
spa eng |
| dc.rights.none.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/openAccess Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ Cantero, Santiago Marcelo; Roure, César Andrés; Boccardo, Adrián; Lerma, Pedro Martín; Lucci, Roberto. https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ |
| eu_rights_str_mv |
openAccess |
| rights_invalid_str_mv |
Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ Cantero, Santiago Marcelo; Roure, César Andrés; Boccardo, Adrián; Lerma, Pedro Martín; Lucci, Roberto. https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ |
| dc.format.none.fl_str_mv |
pdf application/pdf |
| dc.publisher.none.fl_str_mv |
Universidade Federal do Rio de Janeiro |
| publisher.none.fl_str_mv |
Universidade Federal do Rio de Janeiro |
| dc.source.none.fl_str_mv |
Revista Materia.v.28 n.2.2023 reponame:Repositorio Institucional Abierto (UTN) instname:Universidad Tecnológica Nacional |
| reponame_str |
Repositorio Institucional Abierto (UTN) |
| collection |
Repositorio Institucional Abierto (UTN) |
| instname_str |
Universidad Tecnológica Nacional |
| repository.name.fl_str_mv |
Repositorio Institucional Abierto (UTN) - Universidad Tecnológica Nacional |
| repository.mail.fl_str_mv |
gestionria@rec.utn.edu.ar; fsuarez@rec.utn.edu.ar |
| _version_ |
1877230885336514560 |
| score |
13.24418 |