Obtención de espumas metálicas utilizando como metal principal aluminio comercial y reciclado con diversos agentes espumantes

Autores
Espasandin, José Manuel; Canteros, Ofelia Jessica Soledad; Barabas, Leonardo Gastón; Malachevsky, María Teresa
Año de publicación
2022
Idioma
español castellano
Tipo de recurso
artículo
Estado
versión publicada
Descripción
Se realizó el presente trabajo basado en la fabricación de espumas metálicas mediante la técnica de pulvimetalurgia. Para la fabricación de muestras, se emplearon polvos de aluminio comercial y reciclado. En algunos experimentos se adicionó cobre en polvo como aleante, tanto comercial como reciclado. Se utilizaron bicarbonato de sodio (NaHCO3) y carbonato de calcio (CaCO3) cómo agentes espumantes. Los polvos se mezclaron en diferentes proporciones. Se sometieron a un prensado con presiones y temperaturas diversas. Se espumaron en el horno a temperaturas de entre 640 ºC y 900 ºC en periodos de tiempos que varían entre 1,5 minutos y 30 minutos. Todos los métodos y procedimientos utilizados permitieron la obtención de espumas, que mediante imágenes fotográficas y/o tomografía de rayos X demuestran cualitativamente diferencias estructurales. Tales como el tipo, forma y distribución de los poros, y aparición de fallas internas (fisuras) normales a la dirección de compactación de la muestra durante el proceso de compresión unidireccional de los polvos en el estado verde.
The present work was based on the manufacture of metal foams using the powder me-tallurgy technique. For the production of samples, commercial and recycled aluminium powders were used. In some experiments, powdered copper was added as an allele, both commercial and recycled. Sodium bicarbonate (NaHCO3) and calcium carbonate (CaCO3) were used as foaming agents. The powders were mixed in different proportions. They were pressed with varying pressures and temperatures. They were foamed in the oven at tem-peratures between 640 ºC and 900 ºC in periods ranging from 1.5 minutes to 30 minutes. All the methods and procedures used made it possible to obtain foams, which by means of photographic images and/or X-ray tomography demonstrate qualitative structural differen-ces. Such as the type, shape and distribution of pores, and the appearance of internal faults (cracks) normal to the compaction direction of the sample during the process of unidirectio-nal compression of powders in the green state.
Fil: Espasandin, José Manuel. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Resistencia. Grupo de Investigación en Materiales; Argentina.
Fil: Canteros, Ofelia Jessica Soledad. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Resistencia. Grupo de Investigación en Materiales; Argentina.
Fil: Barabas, Leonardo Gastón. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Resistencia. Grupo de Investigación en Materiales; Argentina.
Fil: Malachevsky, María Teresa. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Resistencia. Grupo de Investigación en Materiales; Argentina.
Peer Reviewed
Materia
aluminio
bicarbonato de sodio (NaHCO3)
carbonato de calcio (CaCO3)
Cobre (Cu)
pulvimetalurgia
Nivel de accesibilidad
acceso abierto
Condiciones de uso
2022-06-27T14:19:51Z
Repositorio
Repositorio Institucional Abierto (UTN)
Institución
Universidad Tecnológica Nacional
OAI Identificador
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The present work was based on the manufacture of metal foams using the powder me-tallurgy technique. For the production of samples, commercial and recycled aluminium powders were used. In some experiments, powdered copper was added as an allele, both commercial and recycled. Sodium bicarbonate (NaHCO3) and calcium carbonate (CaCO3) were used as foaming agents. The powders were mixed in different proportions. They were pressed with varying pressures and temperatures. They were foamed in the oven at tem-peratures between 640 ºC and 900 ºC in periods ranging from 1.5 minutes to 30 minutes. All the methods and procedures used made it possible to obtain foams, which by means of photographic images and/or X-ray tomography demonstrate qualitative structural differen-ces. Such as the type, shape and distribution of pores, and the appearance of internal faults (cracks) normal to the compaction direction of the sample during the process of unidirectio-nal compression of powders in the green state.
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