Incidencia del uso de Chango. Sistema de acarreo de cargas en cosecha de vid

Autores
Justianovich, Sergio Hernan; Ocampo, Fernando David; Castillo, Javier Valerio; Marin Valdebenito, Ruth Marisol; Battista, Daniela Edurne; Zetola, Mariano Eduardo
Año de publicación
2025
Idioma
español castellano
Tipo de recurso
informe técnico
Estado
versión publicada
Descripción
Documento perteneciente a la Serie: Tecnología Chango. Resultados de investigación, correspondiente al conjunto de 11 trabajos integrados en el documento "Tecnología Chango. Resultados de investigación 2023 | 2026".
El estudio determina las ventajas que tendría la utilización del Chango con el sistema de acarreo de cargas durante la cosecha de vid. En base a los datos de referencia sobre el rendimiento de 1 ha de vid en el Valle de Uco, Mendoza, se compararon los actuales tiempos de trabajo de una cuadrilla de cosecha, la renta obtenida por cada cuadrillero y los costos del servicio de cosecha que paga el productor frente a los obtenidos utilizando la tecnología Chango. Se identificó que, por un lado, una cuadrilla aumenta su productividad en un 70%, reduce significativamente el esfuerzo físico del trabajo (al eliminar la tarea manual de acarreo), reduce un 40% las horas hombre necesarias, y a su vez, puede mejorar su renta hasta un 44%, dado que pasa de cosechar 50 a 72 cajones por jornal de 8 horas. Por otro lado, el productor puede reducir el pago del servicio hasta un 51%, y a su vez, reducir el tiempo de cosecha en un 40%, siendo un aspecto muy valorado en los casos que la uva se entrega a la industria, dado que reduce los tiempos de espera del transporte e impacta de modo favorable en la logística general. Si se asocia el ahorro económico con el capital necesario (un Chango, un sistema de acarreo y un set de 40 cajones), se obtiene que utilizando la tecnología en 82ha, se equiparan los montos. En base a las mediciones del ensayo, sería un equivalente a 27 jornales de 8 horas.
The study assesses the advantages of using the "Chango" system for load transport during the grape harvest. Based on benchmark data regarding the yield of one hectare of vines in the Uco Valley, Mendoza, a comparison was made between current metrics—harvest crew working times, individual worker earnings, and harvest service costs paid by the producer—and the results achieved using the Chango technology. The findings indicate that, on the one hand, a harvest crew increases its productivity by 70%, significantly reduces physical exertion (by eliminating manual carrying tasks), and cuts required man-hours by 40%; simultaneously, workers can increase their earnings by up to 44%, as output rises from 50 to 72 crates per 8-hour workday. On the other hand, the producer can reduce service costs by up to 51% and cut harvest time by 40%. This latter benefit is highly valued when grapes are delivered to industrial processors, as it reduces transport waiting times and has a positive impact on overall logistics. When comparing the financial savings against the required investment (one Chango unit, a transport system, and a set of 40 crates), the costs are recouped after using the technology on 82 hectares. Based on trial measurements, this equates to 27 eight-hour workdays.
Instituto de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Agricultura Familiar Región Pampeana (IPAF Región Pampeana)
Fil: Justianovich, Sergio Hernan. Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). Instituto de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Agricultura Familiar Región Pampeana (IPAF Región Pampeana); Argentina.
Fil: Ocampo, Fernando David. Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). Instituto de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Agricultura Familiar Región Pampeana (IPAF Región Pampeana); Argentina.
Fil: Castillo, Javier Valerio. Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). Estación Experimental Agropecuaria La Consulta. Agencia de Extensión Rural Tunuyán; Argentina.
Fil: Marin Valdebenito, Ruth Marisol. Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas; Argentina.
Fil: Marin Valdebenito, Ruth Marisol. Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). Instituto de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Agricultura Familiar Región Pampeana (IPAF Región Pampeana); Argentina.
Fil: Battista, Daniela Edurne. Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). Instituto de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Agricultura Familiar Región Pampeana (IPAF Región Pampeana); Argentina.
Fil: Zetola, Mariano Eduardo. Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). Instituto de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Agricultura Familiar Región Pampeana (IPAF Región Pampeana); Argentina.
Materia
Mechanization
Agricultural Mechanization
Production Increase
Grapevines
Harvesting
Mecanización
Mecanización Agrícola
Aumento de Producción
Vid
Cosecha
"Chango" Micro-tractor
Microtractor "Chango"
Nivel de accesibilidad
acceso abierto
Condiciones de uso
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
Repositorio
INTA Digital (INTA)
Institución
Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria
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En base a los datos de referencia sobre el rendimiento de 1 ha de vid en el Valle de Uco, Mendoza, se compararon los actuales tiempos de trabajo de una cuadrilla de cosecha, la renta obtenida por cada cuadrillero y los costos del servicio de cosecha que paga el productor frente a los obtenidos utilizando la tecnología Chango. Se identificó que, por un lado, una cuadrilla aumenta su productividad en un 70%, reduce significativamente el esfuerzo físico del trabajo (al eliminar la tarea manual de acarreo), reduce un 40% las horas hombre necesarias, y a su vez, puede mejorar su renta hasta un 44%, dado que pasa de cosechar 50 a 72 cajones por jornal de 8 horas. Por otro lado, el productor puede reducir el pago del servicio hasta un 51%, y a su vez, reducir el tiempo de cosecha en un 40%, siendo un aspecto muy valorado en los casos que la uva se entrega a la industria, dado que reduce los tiempos de espera del transporte e impacta de modo favorable en la logística general. Si se asocia el ahorro económico con el capital necesario (un Chango, un sistema de acarreo y un set de 40 cajones), se obtiene que utilizando la tecnología en 82ha, se equiparan los montos. En base a las mediciones del ensayo, sería un equivalente a 27 jornales de 8 horas.The study assesses the advantages of using the "Chango" system for load transport during the grape harvest. Based on benchmark data regarding the yield of one hectare of vines in the Uco Valley, Mendoza, a comparison was made between current metrics—harvest crew working times, individual worker earnings, and harvest service costs paid by the producer—and the results achieved using the Chango technology. The findings indicate that, on the one hand, a harvest crew increases its productivity by 70%, significantly reduces physical exertion (by eliminating manual carrying tasks), and cuts required man-hours by 40%; simultaneously, workers can increase their earnings by up to 44%, as output rises from 50 to 72 crates per 8-hour workday. On the other hand, the producer can reduce service costs by up to 51% and cut harvest time by 40%. This latter benefit is highly valued when grapes are delivered to industrial processors, as it reduces transport waiting times and has a positive impact on overall logistics. When comparing the financial savings against the required investment (one Chango unit, a transport system, and a set of 40 crates), the costs are recouped after using the technology on 82 hectares. Based on trial measurements, this equates to 27 eight-hour workdays.Instituto de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Agricultura Familiar Región Pampeana (IPAF Región Pampeana)Fil: Justianovich, Sergio Hernan. Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). Instituto de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Agricultura Familiar Región Pampeana (IPAF Región Pampeana); Argentina.Fil: Ocampo, Fernando David. Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). Instituto de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Agricultura Familiar Región Pampeana (IPAF Región Pampeana); Argentina.Fil: Castillo, Javier Valerio. Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). Estación Experimental Agropecuaria La Consulta. Agencia de Extensión Rural Tunuyán; Argentina.Fil: Marin Valdebenito, Ruth Marisol. Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas; Argentina.Fil: Marin Valdebenito, Ruth Marisol. Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). Instituto de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Agricultura Familiar Región Pampeana (IPAF Región Pampeana); Argentina.Fil: Battista, Daniela Edurne. Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). Instituto de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Agricultura Familiar Región Pampeana (IPAF Región Pampeana); Argentina.Fil: Zetola, Mariano Eduardo. Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). Instituto de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Agricultura Familiar Región Pampeana (IPAF Región Pampeana); Argentina.IPAF Región Pampeana, INTA2026-09-14T12:45:44Z2026-09-14T12:45:44Z2025-06info:eu-repo/semantics/reportinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_18ghinfo:ar-repo/semantics/informeTecnicoapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/20.500.12123/27777spainfo:eu-repograntAgreement/INTA/2023-PE-L06-I090, Desarrollo de tecnologías para la innovación inclusiva en mecanización, energías renovables y mejoramiento del hábitat para la Agricultura Familiar Campesina e IndígenaTecnología Chango. Resultados de investigación; no. 2Mendoza .......... 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El estudio determina las ventajas que tendría la utilización del Chango con el sistema de acarreo de cargas durante la cosecha de vid. En base a los datos de referencia sobre el rendimiento de 1 ha de vid en el Valle de Uco, Mendoza, se compararon los actuales tiempos de trabajo de una cuadrilla de cosecha, la renta obtenida por cada cuadrillero y los costos del servicio de cosecha que paga el productor frente a los obtenidos utilizando la tecnología Chango. Se identificó que, por un lado, una cuadrilla aumenta su productividad en un 70%, reduce significativamente el esfuerzo físico del trabajo (al eliminar la tarea manual de acarreo), reduce un 40% las horas hombre necesarias, y a su vez, puede mejorar su renta hasta un 44%, dado que pasa de cosechar 50 a 72 cajones por jornal de 8 horas. Por otro lado, el productor puede reducir el pago del servicio hasta un 51%, y a su vez, reducir el tiempo de cosecha en un 40%, siendo un aspecto muy valorado en los casos que la uva se entrega a la industria, dado que reduce los tiempos de espera del transporte e impacta de modo favorable en la logística general. Si se asocia el ahorro económico con el capital necesario (un Chango, un sistema de acarreo y un set de 40 cajones), se obtiene que utilizando la tecnología en 82ha, se equiparan los montos. En base a las mediciones del ensayo, sería un equivalente a 27 jornales de 8 horas.
The study assesses the advantages of using the "Chango" system for load transport during the grape harvest. Based on benchmark data regarding the yield of one hectare of vines in the Uco Valley, Mendoza, a comparison was made between current metrics—harvest crew working times, individual worker earnings, and harvest service costs paid by the producer—and the results achieved using the Chango technology. The findings indicate that, on the one hand, a harvest crew increases its productivity by 70%, significantly reduces physical exertion (by eliminating manual carrying tasks), and cuts required man-hours by 40%; simultaneously, workers can increase their earnings by up to 44%, as output rises from 50 to 72 crates per 8-hour workday. On the other hand, the producer can reduce service costs by up to 51% and cut harvest time by 40%. This latter benefit is highly valued when grapes are delivered to industrial processors, as it reduces transport waiting times and has a positive impact on overall logistics. When comparing the financial savings against the required investment (one Chango unit, a transport system, and a set of 40 crates), the costs are recouped after using the technology on 82 hectares. Based on trial measurements, this equates to 27 eight-hour workdays.
Instituto de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Agricultura Familiar Región Pampeana (IPAF Región Pampeana)
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