“Ergonomía de concepción aplicada al diseño de layouts industriales: estudio de caso en producción modular”

Autores
García Morabito, María Eugenia
Año de publicación
2026
Idioma
español castellano
Tipo de recurso
documento de trabajo
Estado
versión aceptada
Descripción
La construcción tradicional presenta limitaciones en términos de tiempos de ejecución, dependencia de mano de obra intensiva y vulnerabilidad ante factores ambientales, lo que ha impulsado el desarrollo de sistemas industrializados de producción modular. Ante el crecimiento de la demanda en una empresa del sector, surge la necesidad de rediseñar su sistema productivo, incorporando criterios ergonómicos desde etapas tempranas. El objetivo de este trabajo es desarrollar y validar una propuesta de layout y de flujo de trabajo para una nueva planta productiva, con el fin de mejorar la eficiencia, la calidad y las condiciones de trabajo. La metodología empleada incluye análisis ergonómicos, entrevistas, observaciones directas, análisis documental y simulación física de alternativas de layout. Se evaluaron dos configuraciones: un modelo de producción en línea y un modelo de producción estacionaria. El análisis comparativo evidenció que, si bien la primera podría presentar ventajas en términos de eficiencia, requiere altos niveles de sincronización, mientras que la producción estacionaria ofrece mayor flexibilidad, mejores condiciones ergonómicas y un uso más eficiente del espacio. Se concluye que la propuesta de producción estacionaria resulta más adecuada para el contexto analizado, permitiendo una implementación progresiva acorde al nivel actual de especificación de los procesos, logrando un equilibrio entre productividad, calidad y salud de los trabajadores.
Traditional construction faces limitations in terms of execution times, dependence on labor-intensive processes, and vulnerability to environmental factors, which has driven the development of industrialized modular production systems. In response to growing demand at a company in this sector, there arose a need to redesign its production system, incorporating ergonomic criteria from the early stages of design. The objective of this study is to develop and validate a proposed layout and workflow for a new production facility, aiming to improve efficiency, quality, and working conditions. The methodology employed includes ergonomic analysis, interviews, direct observations, document analysis, and physical simulation of alternative layouts. 1 Two configurations were evaluated: a line production model and a stationary production model. The comparative analysis revealed that, while the former may offer advantages in terms of efficiency, it requires a high level of synchronization, whereas the stationary production model provides greater flexibility, better ergonomic conditions, and more efficient use of space. It is concluded that the stationary production proposal is better suited to the analyzed context, allowing for a gradual implementation in line with the current level of process specification, while achieving a balance among productivity, quality, and worker health.
Fil: García Morabito María Eugenia, Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Buenos Aires, Escuela de Posgrado, Argentina.
Peer Reviewed
Materia
Ergonomía de concepción; diseño de layout; construcción modular
Nivel de accesibilidad
acceso abierto
Condiciones de uso
Facultad Regional Buenos Aires
Repositorio
Repositorio Institucional Abierto (UTN)
Institución
Universidad Tecnológica Nacional
OAI Identificador
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Acceder
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Traditional construction faces limitations in terms of execution times, dependence on labor-intensive processes, and vulnerability to environmental factors, which has driven the development of industrialized modular production systems. In response to growing demand at a company in this sector, there arose a need to redesign its production system, incorporating ergonomic criteria from the early stages of design. The objective of this study is to develop and validate a proposed layout and workflow for a new production facility, aiming to improve efficiency, quality, and working conditions. The methodology employed includes ergonomic analysis, interviews, direct observations, document analysis, and physical simulation of alternative layouts. 1 Two configurations were evaluated: a line production model and a stationary production model. The comparative analysis revealed that, while the former may offer advantages in terms of efficiency, it requires a high level of synchronization, whereas the stationary production model provides greater flexibility, better ergonomic conditions, and more efficient use of space. It is concluded that the stationary production proposal is better suited to the analyzed context, allowing for a gradual implementation in line with the current level of process specification, while achieving a balance among productivity, quality, and worker health.
Fil: García Morabito María Eugenia, Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Buenos Aires, Escuela de Posgrado, Argentina.
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description La construcción tradicional presenta limitaciones en términos de tiempos de ejecución, dependencia de mano de obra intensiva y vulnerabilidad ante factores ambientales, lo que ha impulsado el desarrollo de sistemas industrializados de producción modular. Ante el crecimiento de la demanda en una empresa del sector, surge la necesidad de rediseñar su sistema productivo, incorporando criterios ergonómicos desde etapas tempranas. El objetivo de este trabajo es desarrollar y validar una propuesta de layout y de flujo de trabajo para una nueva planta productiva, con el fin de mejorar la eficiencia, la calidad y las condiciones de trabajo. La metodología empleada incluye análisis ergonómicos, entrevistas, observaciones directas, análisis documental y simulación física de alternativas de layout. Se evaluaron dos configuraciones: un modelo de producción en línea y un modelo de producción estacionaria. El análisis comparativo evidenció que, si bien la primera podría presentar ventajas en términos de eficiencia, requiere altos niveles de sincronización, mientras que la producción estacionaria ofrece mayor flexibilidad, mejores condiciones ergonómicas y un uso más eficiente del espacio. Se concluye que la propuesta de producción estacionaria resulta más adecuada para el contexto analizado, permitiendo una implementación progresiva acorde al nivel actual de especificación de los procesos, logrando un equilibrio entre productividad, calidad y salud de los trabajadores.
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