Fabricación de pallets tipo arlog en proceso flujo de línea

Autores: Ayala Cuevas, Gabriela; Garcia, Emiliano; Goncalvez, Leonardo; Lafargue, Juan Ignacio; Ramirez, Omar; Riveros, Mariano
Año de publicación: 2022
Idioma: español castellano
Tipo de recurso: tesis de grado
Estado: versión aceptada
Colaborador/a o director/a de tesis: Della Nina, Hugo Roberto
Giménez, Gustavo
Descripción: En el mes de Mayo 2022 decidimos comenzar con el proyecto de “Fabricación pallets tipo arlog en proceso flujo de línea”. Esta elección se basó en el alcance a la información ya que varios integrantes trabajan en áreas logísticas y administración de pallets lo que nos permitió conocer aspectos como los precios de venta, del rubro, la competencia, especificaciones técnicas, entre otras. En base a esto profundizamos la investigación y obtuvimos que en Argentina todavía hay un mercado muy informal, poco profesional y una gran demanda a satisfacer. Vimos esto como una oportunidad para elaborar este proyecto e incorporarnos en el mercado de la fabricación de pallets. Es importante remarcar que el costo del pallet, en el rubro de consumo masivo, representa un 7% del costo logístico total. Para la elaboración de nuestro producto “Pallet tipo Arlog” en primer lugar recurrimos a la norma IRAM 10020 la cual habla de las especificaciones técnicas del pallet pero nos dimos cuenta que esas especializaciones técnicas superaban la calidad necesitada por la demanda estudiada por lo tanto nos enfocamos a analizar un pallet con las mismas características técnicas pero disminuyendo espesores de las MP utilizadas. Una vez definidas, se realizó un estudio en el INTI para validar la resistencia del mismo (propiedad más exigida por los clientes). De esta forma nos aseguramos un producto de calidad, a un menor costo con un ente regulador certifique, a través de un documento, las propiedades técnicas que respaldaran nuestro producto. En el estudio de la demanda realizado definimos tres escenarios, pesimista, más probable y optimista para los datos del mismo obtuvimos información de empresas donde trabajan integrantes definiendo así una estimación de la demanda a la que deseamos apuntar. Principalmente enfocarnos en el rubro de consumo masivo, empresas de renombre que exijan estándares de calidad los cuales queremos convertir en una de nuestras ventajas competitiva. Para complementar este análisis de demanda investigamos en informes brindados por el Ministerio de Agroindustria y Ministerio de ambiente y Desarrollo sustentable las plantaciones forestales, principalmente de madera blanda (las cuales son utilizadas para la fabricación de pallets en Argentina) y la producción industrial de madera y sus productos manufactureros para hacer una relación de nuestro volumen a fabricar en base a los M3 de madera destinada a la fabricación de pallets en todo el país. Según el Ministerio de Agroindustria la demanda mensual proyectada en de 1.200.000 pallets, nuestro proyecto pretende apuntar al 9% de dicha demanda. Para la fabricación del producto definido vamos a enfocarnos en un proceso productivo automatizado, invertiremos en una maquina europea CAPE la cual nos permitirá una producción en flujo de línea de 2400 pallets “tipo arlog” por turno de 8 horas. Actualmente tenemos 2 competidores en el país que cuentan con tecnología similar: Jauregui e ITP pallets. La inversión inicial es de $ 591.000.000 la cual será financiada un 50% por entidades financieras (Bancos) y el resto por los accionistas. Dentro de esta inversión inicial se están contemplando los costos de infraestructura (construcción del galpón), adquisición de terreno, compra, traslado y puesta en marcha de la máquina, auto elevadores y periféricos (compresores, tableros eléctricos, entre otros). Al ser un proceso automatizado contaremos con una dotación de 39 empleados para cubrir los dos turnos de producción. Podemos afirmar que la MO directa esta compuesta de 10 empleados y la MO indirecta esta compuesta por 29 empleados. En cuanto a la ubicación del proyecto decidimos hacerlo en la provincia de Corrientes eligiendo la cercanía a nuestros proveedores por sobre la cercanía a nuestros clientes. La planta se encontrará en el Parque Foresto industrial Santa Rosa. Para proveer quiebres de producción definimos un stock de PT de 1 día y un stock de MP de 2 días. Asegurando de esta forma a nuestros clientes la entrega en tiempo y forma, estas decisiones repercutieron directamente sobre la carga de fuego de nuestra planta. Un camión completo con pallets lleva un total de 650 si se encuentran cruzados y de 400 pallets sin cruzar. Es importante destacar que la variedad de proveedores de madera blanda en el país es muy amplia, pero decidimos trabajar con aquellos que cuentan con certificación FSC de la madera, asegurarnos tanto a nosotros como a nuestros clientes que los bosques de donde provienen nuestros productos están custodiados y en línea con las ODS. Para los cálculos del análisis económico financiero contemplamos una TMAR del 132% teniendo en cuenta que la inversión inicial es muy alta y el riesgo del proyecto también, no por el mercado sino por la situación macroeconómica del país. El proyecto tiene un flujo neto del 15% en el primer año debido a que se contempla solamente seis meses de fabricación y para los siguientes cuatro a años un pronóstico de rentabilidad del del 26%, observándose que este retorno puede resultar atractivo para el inversionista. En un escenario con inflación y con financiación (el cual ofreceríamos a los inversionistas) el retorno de la inversión se realizaría en un periodo de 3 años. Se realizaron análisis adicionales pudiendo observar que nuestro precio de venta definido (1.900 $/u) posee un margen del 16% lo cual nos permite tener un porcentaje de flexibilización en caso de optar una estrategia mas agresiva para ingresar en el mercado. En otro escenario analizado, suponiendo una situación en la que las ventas disminuyen sin inflación y sin financiación con una venta anual de 323.747, obtenemos un flujo neto es igual a cero pero la inversión del proyecto se recupera en un periodo de 5 años. En cuando al punto de equilibrio, en el cual se contemplaron las amortizaciones, obtuvimos el valor de 219.231 unidades fabricadas
Fil: Ayala Cuevas.Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional General Pacheco; Argentina.
Fil: Garcia, Emiliano. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional General Pacheco; Argentina.
Fil: Goncalvez, Leandro. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional General Pacheco; Argentina.
Fil: Lafargue, Juan Ignacio. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional General Pacheco; Argentina.
Fil: Ramirez, Omar. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad regional General Pacheco; Argentina.
Fil: Riveros, Mariano. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional General Pacheco; Argentina.
Materia: Pallets
Arlog
Fabricacion
Nivel de accesibilidad: acceso abierto
Condiciones de uso: 2024-05-03T17:16:39Z
Repositorio
Institución: Universidad Tecnológica Nacional
OAI Identificador: oai:ria.utn.edu.ar:20.500.12272/10710

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Para la elaboración de nuestro producto “Pallet tipo Arlog” en primer lugar recurrimos a la norma IRAM 10020 la cual habla de las especificaciones técnicas del pallet pero nos dimos cuenta que esas especializaciones técnicas superaban la calidad necesitada por la demanda estudiada por lo tanto nos enfocamos a analizar un pallet con las mismas características técnicas pero disminuyendo espesores de las MP utilizadas. Una vez definidas, se realizó un estudio en el INTI para validar la resistencia del mismo (propiedad más exigida por los clientes). De esta forma nos aseguramos un producto de calidad, a un menor costo con un ente regulador certifique, a través de un documento, las propiedades técnicas que respaldaran nuestro producto. En el estudio de la demanda realizado definimos tres escenarios, pesimista, más probable y optimista para los datos del mismo obtuvimos información de empresas donde trabajan integrantes definiendo así una estimación de la demanda a la que deseamos apuntar. Principalmente enfocarnos en el rubro de consumo masivo, empresas de renombre que exijan estándares de calidad los cuales queremos convertir en una de nuestras ventajas competitiva. Para complementar este análisis de demanda investigamos en informes brindados por el Ministerio de Agroindustria y Ministerio de ambiente y Desarrollo sustentable las plantaciones forestales, principalmente de madera blanda (las cuales son utilizadas para la fabricación de pallets en Argentina) y la producción industrial de madera y sus productos manufactureros para hacer una relación de nuestro volumen a fabricar en base a los M3 de madera destinada a la fabricación de pallets en todo el país. Según el Ministerio de Agroindustria la demanda mensual proyectada en de 1.200.000 pallets, nuestro proyecto pretende apuntar al 9% de dicha demanda. 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En cuanto a la ubicación del proyecto decidimos hacerlo en la provincia de Corrientes eligiendo la cercanía a nuestros proveedores por sobre la cercanía a nuestros clientes. La planta se encontrará en el Parque Foresto industrial Santa Rosa. Para proveer quiebres de producción definimos un stock de PT de 1 día y un stock de MP de 2 días. Asegurando de esta forma a nuestros clientes la entrega en tiempo y forma, estas decisiones repercutieron directamente sobre la carga de fuego de nuestra planta. Un camión completo con pallets lleva un total de 650 si se encuentran cruzados y de 400 pallets sin cruzar. Es importante destacar que la variedad de proveedores de madera blanda en el país es muy amplia, pero decidimos trabajar con aquellos que cuentan con certificación FSC de la madera, asegurarnos tanto a nosotros como a nuestros clientes que los bosques de donde provienen nuestros productos están custodiados y en línea con las ODS. Para los cálculos del análisis económico financiero contemplamos una TMAR del 132% teniendo en cuenta que la inversión inicial es muy alta y el riesgo del proyecto también, no por el mercado sino por la situación macroeconómica del país. El proyecto tiene un flujo neto del 15% en el primer año debido a que se contempla solamente seis meses de fabricación y para los siguientes cuatro a años un pronóstico de rentabilidad del del 26%, observándose que este retorno puede resultar atractivo para el inversionista. En un escenario con inflación y con financiación (el cual ofreceríamos a los inversionistas) el retorno de la inversión se realizaría en un periodo de 3 años. Se realizaron análisis adicionales pudiendo observar que nuestro precio de venta definido (1.900 $/u) posee un margen del 16% lo cual nos permite tener un porcentaje de flexibilización en caso de optar una estrategia mas agresiva para ingresar en el mercado. En otro escenario analizado, suponiendo una situación en la que las ventas disminuyen sin inflación y sin financiación con una venta anual de 323.747, obtenemos un flujo neto es igual a cero pero la inversión del proyecto se recupera en un periodo de 5 años. En cuando al punto de equilibrio, en el cual se contemplaron las amortizaciones, obtuvimos el valor de 219.231 unidades fabricadasFil: Ayala Cuevas.Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional General Pacheco; Argentina.Fil: Garcia, Emiliano. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional General Pacheco; Argentina.Fil: Goncalvez, Leandro. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional General Pacheco; Argentina.Fil: Lafargue, Juan Ignacio. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional General Pacheco; Argentina.Fil: Ramirez, Omar. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad regional General Pacheco; Argentina.Fil: Riveros, Mariano. Universidad Tecnológica Nacional. 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Principalmente enfocarnos en el rubro de consumo masivo, empresas de renombre que exijan estándares de calidad los cuales queremos convertir en una de nuestras ventajas competitiva. Para complementar este análisis de demanda investigamos en informes brindados por el Ministerio de Agroindustria y Ministerio de ambiente y Desarrollo sustentable las plantaciones forestales, principalmente de madera blanda (las cuales son utilizadas para la fabricación de pallets en Argentina) y la producción industrial de madera y sus productos manufactureros para hacer una relación de nuestro volumen a fabricar en base a los M3 de madera destinada a la fabricación de pallets en todo el país. Según el Ministerio de Agroindustria la demanda mensual proyectada en de 1.200.000 pallets, nuestro proyecto pretende apuntar al 9% de dicha demanda. Para la fabricación del producto definido vamos a enfocarnos en un proceso productivo automatizado, invertiremos en una maquina europea CAPE la cual nos permitirá una producción en flujo de línea de 2400 pallets “tipo arlog” por turno de 8 horas. Actualmente tenemos 2 competidores en el país que cuentan con tecnología similar: Jauregui e ITP pallets. La inversión inicial es de $ 591.000.000 la cual será financiada un 50% por entidades financieras (Bancos) y el resto por los accionistas. Dentro de esta inversión inicial se están contemplando los costos de infraestructura (construcción del galpón), adquisición de terreno, compra, traslado y puesta en marcha de la máquina, auto elevadores y periféricos (compresores, tableros eléctricos, entre otros). Al ser un proceso automatizado contaremos con una dotación de 39 empleados para cubrir los dos turnos de producción. Podemos afirmar que la MO directa esta compuesta de 10 empleados y la MO indirecta esta compuesta por 29 empleados. En cuanto a la ubicación del proyecto decidimos hacerlo en la provincia de Corrientes eligiendo la cercanía a nuestros proveedores por sobre la cercanía a nuestros clientes. La planta se encontrará en el Parque Foresto industrial Santa Rosa. Para proveer quiebres de producción definimos un stock de PT de 1 día y un stock de MP de 2 días. Asegurando de esta forma a nuestros clientes la entrega en tiempo y forma, estas decisiones repercutieron directamente sobre la carga de fuego de nuestra planta. Un camión completo con pallets lleva un total de 650 si se encuentran cruzados y de 400 pallets sin cruzar. Es importante destacar que la variedad de proveedores de madera blanda en el país es muy amplia, pero decidimos trabajar con aquellos que cuentan con certificación FSC de la madera, asegurarnos tanto a nosotros como a nuestros clientes que los bosques de donde provienen nuestros productos están custodiados y en línea con las ODS. Para los cálculos del análisis económico financiero contemplamos una TMAR del 132% teniendo en cuenta que la inversión inicial es muy alta y el riesgo del proyecto también, no por el mercado sino por la situación macroeconómica del país. El proyecto tiene un flujo neto del 15% en el primer año debido a que se contempla solamente seis meses de fabricación y para los siguientes cuatro a años un pronóstico de rentabilidad del del 26%, observándose que este retorno puede resultar atractivo para el inversionista. En un escenario con inflación y con financiación (el cual ofreceríamos a los inversionistas) el retorno de la inversión se realizaría en un periodo de 3 años. Se realizaron análisis adicionales pudiendo observar que nuestro precio de venta definido (1.900 $/u) posee un margen del 16% lo cual nos permite tener un porcentaje de flexibilización en caso de optar una estrategia mas agresiva para ingresar en el mercado. En otro escenario analizado, suponiendo una situación en la que las ventas disminuyen sin inflación y sin financiación con una venta anual de 323.747, obtenemos un flujo neto es igual a cero pero la inversión del proyecto se recupera en un periodo de 5 años. En cuando al punto de equilibrio, en el cual se contemplaron las amortizaciones, obtuvimos el valor de 219.231 unidades fabricadas Fil: Ayala Cuevas.Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional General Pacheco; Argentina. Fil: Garcia, Emiliano. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional General Pacheco; Argentina. Fil: Goncalvez, Leandro. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional General Pacheco; Argentina. Fil: Lafargue, Juan Ignacio. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional General Pacheco; Argentina. Fil: Ramirez, Omar. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad regional General Pacheco; Argentina. Fil: Riveros, Mariano. Universidad Tecnológica Nacional. 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Para la elaboración de nuestro producto “Pallet tipo Arlog” en primer lugar recurrimos a la norma IRAM 10020 la cual habla de las especificaciones técnicas del pallet pero nos dimos cuenta que esas especializaciones técnicas superaban la calidad necesitada por la demanda estudiada por lo tanto nos enfocamos a analizar un pallet con las mismas características técnicas pero disminuyendo espesores de las MP utilizadas. Una vez definidas, se realizó un estudio en el INTI para validar la resistencia del mismo (propiedad más exigida por los clientes). De esta forma nos aseguramos un producto de calidad, a un menor costo con un ente regulador certifique, a través de un documento, las propiedades técnicas que respaldaran nuestro producto. En el estudio de la demanda realizado definimos tres escenarios, pesimista, más probable y optimista para los datos del mismo obtuvimos información de empresas donde trabajan integrantes definiendo así una estimación de la demanda a la que deseamos apuntar. Principalmente enfocarnos en el rubro de consumo masivo, empresas de renombre que exijan estándares de calidad los cuales queremos convertir en una de nuestras ventajas competitiva. Para complementar este análisis de demanda investigamos en informes brindados por el Ministerio de Agroindustria y Ministerio de ambiente y Desarrollo sustentable las plantaciones forestales, principalmente de madera blanda (las cuales son utilizadas para la fabricación de pallets en Argentina) y la producción industrial de madera y sus productos manufactureros para hacer una relación de nuestro volumen a fabricar en base a los M3 de madera destinada a la fabricación de pallets en todo el país. Según el Ministerio de Agroindustria la demanda mensual proyectada en de 1.200.000 pallets, nuestro proyecto pretende apuntar al 9% de dicha demanda. Para la fabricación del producto definido vamos a enfocarnos en un proceso productivo automatizado, invertiremos en una maquina europea CAPE la cual nos permitirá una producción en flujo de línea de 2400 pallets “tipo arlog” por turno de 8 horas. Actualmente tenemos 2 competidores en el país que cuentan con tecnología similar: Jauregui e ITP pallets. La inversión inicial es de $ 591.000.000 la cual será financiada un 50% por entidades financieras (Bancos) y el resto por los accionistas. Dentro de esta inversión inicial se están contemplando los costos de infraestructura (construcción del galpón), adquisición de terreno, compra, traslado y puesta en marcha de la máquina, auto elevadores y periféricos (compresores, tableros eléctricos, entre otros). Al ser un proceso automatizado contaremos con una dotación de 39 empleados para cubrir los dos turnos de producción. Podemos afirmar que la MO directa esta compuesta de 10 empleados y la MO indirecta esta compuesta por 29 empleados. En cuanto a la ubicación del proyecto decidimos hacerlo en la provincia de Corrientes eligiendo la cercanía a nuestros proveedores por sobre la cercanía a nuestros clientes. La planta se encontrará en el Parque Foresto industrial Santa Rosa. Para proveer quiebres de producción definimos un stock de PT de 1 día y un stock de MP de 2 días. Asegurando de esta forma a nuestros clientes la entrega en tiempo y forma, estas decisiones repercutieron directamente sobre la carga de fuego de nuestra planta. Un camión completo con pallets lleva un total de 650 si se encuentran cruzados y de 400 pallets sin cruzar. Es importante destacar que la variedad de proveedores de madera blanda en el país es muy amplia, pero decidimos trabajar con aquellos que cuentan con certificación FSC de la madera, asegurarnos tanto a nosotros como a nuestros clientes que los bosques de donde provienen nuestros productos están custodiados y en línea con las ODS. Para los cálculos del análisis económico financiero contemplamos una TMAR del 132% teniendo en cuenta que la inversión inicial es muy alta y el riesgo del proyecto también, no por el mercado sino por la situación macroeconómica del país. El proyecto tiene un flujo neto del 15% en el primer año debido a que se contempla solamente seis meses de fabricación y para los siguientes cuatro a años un pronóstico de rentabilidad del del 26%, observándose que este retorno puede resultar atractivo para el inversionista. En un escenario con inflación y con financiación (el cual ofreceríamos a los inversionistas) el retorno de la inversión se realizaría en un periodo de 3 años. Se realizaron análisis adicionales pudiendo observar que nuestro precio de venta definido (1.900 $/u) posee un margen del 16% lo cual nos permite tener un porcentaje de flexibilización en caso de optar una estrategia mas agresiva para ingresar en el mercado. En otro escenario analizado, suponiendo una situación en la que las ventas disminuyen sin inflación y sin financiación con una venta anual de 323.747, obtenemos un flujo neto es igual a cero pero la inversión del proyecto se recupera en un periodo de 5 años. En cuando al punto de equilibrio, en el cual se contemplaron las amortizaciones, obtuvimos el valor de 219.231 unidades fabricadas
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